塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。那么塑料模具都有哪些常見(jiàn)的失效模式呢？下面我們一起來(lái)了解下。

一、型腔表面得磨損和腐蝕

1、塑料熔體以某種程度的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固得塑件從模具中脫出，會(huì)對(duì)模具成型表面造成摩擦，引起磨損。

2、塑料中增強(qiáng)樹(shù)脂填料，會(huì)對(duì)模具型腔表面產(chǎn)生沖刷、磨損和腐蝕。

3、同時(shí)塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。

這些得交叉作用，會(huì)使型腔表面得鍍層或防護(hù)層遭到破壞，產(chǎn)生磨損和腐蝕。

二、塑性變形失效

1、塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，特別是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更容易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。

2、塑料模具得采用得材料得材料強(qiáng)度和韌性不足，變形抗力低。

3、塑料模具型腔表面得硬化層過(guò)薄，變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化。

這些會(huì)導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生凹陷、皺紋、麻點(diǎn)、棱角堆塌等損壞。

三、塑料模具斷裂

1、塑料模具的形狀復(fù)雜存在許多棱角、薄壁等部位，這些部位局部應(yīng)力集中會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

2、由溫差產(chǎn)生得結(jié)構(gòu)應(yīng)力、熱應(yīng)力或因回火不足，使用溫度下，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內(nèi)部產(chǎn)生組織應(yīng)力所致。

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